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丁基胶使用过程常见问题

作者:双强  日期:2014/8/13
      丁基密封胶作为槽铝密封中的第一道密封胶起到隔绝水汽通过的作用,但是在不同厂家使用过程中由于机器、人员、原材料等方面原因导致出现各种生产问题,影响客户的使用,为此总结行业内的经验,对常见问题进行分析,并提出可能的解决方案。
1、现象:涂敷在间隔条上的丁基胶条有毛边,不整齐。
          ◆   原因:
          ①涂敷机胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。
          ②密封胶内气泡较多或更换密封胶后没有进行排气工序。
          ③丁基密封胶里面有杂质。
          ◆   解决措施:
          ①检查涂敷机胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴是否光滑;使用质量优的密封胶。
          ②更换密封胶时进行适当的排气。
2、现象:中空玻璃的丁基胶条与第二道密封胶之间出现一条间隙(白线)。
          ◆   原因:第二道密封胶没有采用正确涂敷方式。
                         二道密封胶胶嘴过大。
          ◆   解决措施:涂敷第二道密封胶时,应适当用力按一个方向涂敷,以防空气裹入胶中,降低中空玻璃的密封性能。同时调整打胶速度、胶头大小。
3、现象:丁基胶加热后挤出不顺利,容易断胶(断线)。
          ◆   原因:
          ①丁基密封胶使用关键在于挤出,温度的控制在挤出加工过程中非常重要,温度 是否适宜,直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态,影响着产品的内在质量和美观,应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至无法成型(流淌现象);温度过低,胶的流动性差,机器挤胶不畅,影响施工进度,也是挤出不顺利的主要原因。
          ②丁基密封胶在制造中混有气泡,在挤出过程中易造成断胶现;在装胶过程中容器内残存的空气。
          ③丁基胶中含有杂质。
          ◆   解决措施:
          ①温度的选定一般以厂家提供的挤出温度范围为宜。挤出机温度,一般设定机筒在(100-150)℃之间,机头在(102-152)℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融均匀挤出,故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐渐进行。
          ②涂敷开始前,应适当排气,以减少内部气泡和空隙,以防止挤出时产生气泡造成断胶。
          ③清洗胶头,或换不同厂家产品。
4、现象:挤出温度控制适宜,但间隔条与丁基密封胶粘结性不好或胶粘性差,
          ◆   原因:
          ①间隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。
          ②皮带传送速度与出胶速度不匹配,间隔条来不及涂胶。
          ③间隔框偏斜,敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确,胶嘴与铝条距离不合适。
          ④密封胶本身粘性差。
          ⑤环境温度过低。
          ⑥铝隔条不直。
          ◆   解决措施:
          ①清洁及校队间隔条和传输带,调整传输带的速度。
          ②依据间隔框的规格调整两胶嘴之间的距离。
          ③涂敷时间隔框应垂直放置,以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的间隔条不粘现象。
          ④丁基密封胶既有弹性又有粘性的弹性体,通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁间隔条上,胶融的丁基胶向被粘物表面扩散,逐渐湿润被粘物表面并深入表面微孔中,这是一个物理过程,在这一过程中丁基胶与被粘物(间隔条)只是表面间的线接触,只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此,合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是,胶对间隔条产生的吸附需要一段时间(3 min-5min)才能达到最佳的粘合效果。
          ⑤适当提高施工环境温度,或提高胶头温度。
          ⑥换质量合格的铝隔条
5、现象:制作好的中空玻璃,过一段时间后出现丁基密封胶与玻璃脱粘(特别是拐角处)。
          ◆   原因:
          ①丁基密封胶低温(接近环境温度)时粘结性较差。
          ②涂敷丁基胶后,操作手修复拐角处多余密封胶时接触丁基胶的粘结面。
          ③合片时,操作手接触丁基胶的粘结面。
          ◆   解决措施:
          ①选用质量好的丁基密封胶。
          ②要求操作手施工过程中不允许接触丁基密封胶的粘结面。
6、现象:制作好的中空玻璃,出现丁基密封胶流淌。
          ◆   原因:
          ①做中空玻璃用的丁基密封胶与外道中空玻璃密封胶不相容。
          ②中空玻璃装框使用的门窗密封胶与丁基密封胶不相容。
          ③幕墙安装时使用的耐候密封胶与丁基密封胶不相容。
          ④使用不合格的丁基密封胶。
          ⑤丁基密封胶耐高温性差。
          ◆   解决措施:
          ①选用有质量保证的密封胶,尽可能配套使用同一公司产品。
          ②不同厂家的密封胶使用前做必要的相容性试验(此相容性试验为丁基密封胶、外道中空玻璃密封胶、门窗用密封胶或幕墙安装时使用的耐候密封胶的相容性试验)。
7、现象:制作好的中空玻璃,使用一段时间或紫外辐照试验后,中空玻璃出雾。
          ◆   原因:
          ①使用的丁基密封胶稳定性较差,经过高温或紫外线照射后,易挥发物质含量较高。
          ②制作中空玻璃时,丁基密封胶没有形成一个完整的密封系统。
          ③选用的干燥剂不当。
          ◆   解决措施:
          ①选用质量好的丁基密封胶。
          ②制作中空玻璃时,要求整个间隔框不允许有断胶现象;使用拐角连接的间隔框,要求拐角连接的间隔框,要求拐角处用于丁基密封胶进行完全密封;连续折弯的间隔框直插连接处的外部用丁基薄片进行密封,分子筛灌装口用丁基密封胶完全密封。
          ③制作中空玻璃时推荐使用3A分子筛,且在使用前对其进行检验判断其是否失效。不能使用一般的干燥剂代替3A分子筛。
8、现象:丁基胶在打胶过程中出现拉丝现象。
          ◆   原因:
          ①不同厂家生产丁基胶配方体系不同,导致易出现拉丝;
          ②环境温度过低;
          ③打胶操作不规范;
          ④回抽式喷嘴易出现拉丝;
          ⑤采用顶针式的枪头喷嘴可有效解决胶水在断胶时拉丝的问题。
          ◆   解决措施:
          ①联系生产厂家;
          ②不同厂家生产丁基胶配方体系不同,导致易出现拉丝;
          ③提高环境温度或胶头温度;
          ④在打胶完成后,适当提升铝隔条;
          ⑤采用顶针式的枪头喷嘴可有效解决胶水在断胶时拉丝的问题。
9、现象:铝条在涂覆丁基胶时,开头部位无胶
          ◆   原因:涂布机出胶的速度慢。
          ◆   解决措施:调节涂布机的出胶速度
 
                                                                                                   研发中心 王海峰
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